臭氧(o₃)是氧(o₂)的同素异形体，常温常压下为气态。臭氧具有强氧化性，能够氧化多数有机物和无机物。利用臭氧对炭黑进行氧化处理在发达国家已得到了广泛的应用，我国以前由于受到臭氧发生设备的限制，臭氧在炭黑加工工艺中进行氧化处理未能得到具体的应用与推广。

我公司技术力量雄厚，采用加拿大、美国和中国专利技术—管式风冷间隙电晕放电技术生产的臭氧发生器采用组合式模块结构，实现机电一体化设计、可编程控制、电脑板操作；气源可为空气和氧气，采用进口分子筛及PSA技术对气源进行干燥净化处理，空气纯度可达到100K(即：每立方米空气中所含微粒小于0.3微米，且数量小于10万个。)；具有浓度高(6000-18000PPM)、使用寿命长(可达20000小时)、电耗低(放电电耗为12.5KW.h/Kg.o₃)、维护方便等优点，在国内同类产品中，处于领先水平。 该产品安装操作简便，非常适应于制药、食品行业空间和工业用水灭菌使用，在国内率先引入外置外(设备放置在空调外)空气灭菌的概念。

公司于2000年研制出大型中频水冷臭氧发生器，实现了由风冷到水冷的过度，并配有全自动定时控制、液位保护、温度保护、压力保护、臭氧产量调节等系统。该产品最高产量可达10kg/h,使用寿命30000小时以上，且能长时间连续运行，不受环境影响，

该设备大大提高了单位体积产量，缩小了占地面积，适应环境性强，为客户所需大型臭氧发生器提供了良好的选择条件。

炭黑是现代国民经济不可缺少的化工原料，主要用于橡胶工业。近年来，色素炭黑发展很快，目前已涉及到油漆、油墨、涂料、塑料、纤维、纸张、复印炭粉、建筑材料等领域。色素炭黑在炭黑生产中的占有量已从七十年代的6.4％增长到现有的8％，2000年色素炭黑的全球耗量已达到了48万吨。

色素炭黑的生产在二十世纪七十代以前，主要以接触法(槽法和滚筒法)生产，七十年代以后才开发出油炉法色素炭黑。目前，国外除保留极少量生产特殊品种的接触法炭黑生产线以外，全部采用油炉法生产色素炭黑，油炉法色素炭黑正是国内色素炭黑生产的必然趋势

炭黑经过先进的臭氧化处理后，可以增加炭黑表面含氧官能团的数量，增加活性。如炉法炭黑在经过氧化处理后，可以改善其在使用性能上更接近于槽法炭黑。炭黑在臭氧化处理后，可以观察到有如下性能变化：1)PH值降低；2)表面挥发分含量增高；3)流动度增加。氧化处理过程对炭黑的改性起决定性作用

炭黑的氧化有多种方法，一般可分为四类：液相氧化法、气相氧化法、催化氧化法和等离子体氧化法。以硝酸、次氯酸和双氧水等为介质的液相氧化法，由于效率低、设备腐蚀严重，以及环境污染等因素，在发达国家被淘汰；催化氧化法和等离子体氧化技术目前尚属研究阶段。在气相氧化法中如空气、氮氧化物为氧化介质进行氧化，存在着成本费高、生产过程复杂的缺点。使用臭氧作为氧化剂，具有效率高，反应条件适宜等优点，而且能够实现生产高质量的色素炭黑氧化处理的技术要求，因此受到了世界炭黑行业的普遍关注。

天津海豚炭黑公司是我国炭黑行业中的龙头企业，它于2000年定制了我公司风冷系列的1.5kg/h的臭氧发生系统，处理量为500吨/年，经臭氧处理后的炭黑成为了制造高质量油漆、油墨用的色素炭黑，使用效果良好。2005年8月份又从本公司定购了一套水冷系列OZO-ZS1.0KG/h型臭氧发生系统，且已正常运转，未出现任何影响生产的质量事故，并且实现了连续工作、性能稳定、产率大等各项技术指标。

1、定床氧化法:

该方法是将炭黑装入一容器内，然后通入臭氧，同时搅拌炭黑，经过一定时间后，测定样品PH值或挥发分后，可确定是否合格。

2、化床氧化法：

将粒状或粉状炭黑以一定流量通过流化床，与臭氧进行逆流接触，完成氧化过程。臭氧与炭黑反应速度很快，尾气中几乎不含臭氧，只要控制好炭黑与臭氧的配比，就能较好地完成氧化过程。   

3、采用风送氧化法：

该方法具有快速、迅捷的特点，将含臭氧的空气作为风送系统风源，在炭黑输送过程中完成氧化处理。在风送氧化中要注意设备材质必须耐臭氧腐蚀，炭黑在输送过程中停留时间必须足够长。另外，炭黑经过氧化处理后，必须经粉碎20μｍ左右，其配用性能才能完全体现